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中鲁金属制品有限公司(丽江分公司)经营理念：诚信为本，实力优先，全心全意为客户。公司重管理，讲效率，向规模经济要效益，为严格公司纪律明确责任，提高工作效率引进了当前先进的管理体系，完善了 猛板猛板生产各项规章制度，企业要发展，人才是关键，公司谋求长远发展，建立并完善了人才资源库，努力做到让所有员工人尽其才，才尽其用，让其在本岗位上发挥特长，尽忠职守。
合金钢板40Cr钢应用： 40Cr常用的合金调质结构钢，用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件，如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、 套等；也可经调质并高频淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、进气阀等；也可经淬火、中温或低温回火，制造承受重负荷的零件；又适用于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴。 合金钢板40Cr 42CrMo现货3-300MM厚现货齐全均可按需切割
40cr合金钢板机械性能试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≥980屈服点（σs/MPa）：≥785断后伸长率（δ5/%）：≥9断面收缩率（ψ/%）：≥45冲击吸收功（Aku2/J）：≥47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：合金钢板≤Cr与45#钢的区别45钢属于GB699“（优质）碳素结构钢”，40Cr合金钢板属于GB3077“合金结构钢”。区别就在于热处理以后。Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高，淬火（或调质）处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高，但也是由于淬透性强，在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大，同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。因此为避免工件开裂，40Cr淬火时大多选用导热性较低的油作为淬火介质（有时也用双液淬火法，俗话叫水淬油冷），而45刚则用导热性较高的水作为淬火介质。40cr合金板特性：中碳调制钢，冷镦模具钢。40cr合金钢加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。合金钢板在温度550~570℃进行回火，40cr合金钢具有****的综合力学性能。
合金钢板40cr模具钢--热处理：次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≧980屈服点（σs/MPa）：≧785断后伸长率（δ5/%）：≧9断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207 40cr是什么材质的钢材40cr属于哪一种钢40cr什么叫40cr钢属于什么钢40Cr的含义40Cr材质对应是什么意思40cr性能参数40cr是中碳钢吗40Cr就是40铬的意思，Cr是chrome（铬）的缩写，40Cr钢属于合金钢，调制后的硬度大概为HB301-340左右。特性：铬能提高钢的强度和回火稳定性，增加钢的淬透性，使其具有机械性能更优越。（40cr）——SCr440该钢适于制作中型塑料模具。用途：在机械制造业里，40Cr钢是使用较广泛、较常用的其中一种钢。主要用于制造各种机械零件，如齿轮、轴、套等，也可用于制造表面硬度高、耐磨但无大冲击的零件，如主轴、曲轴、螺钉、进气阀等，也可制造承受重负荷的各类零件等等。
合金钢板具有良好的机械加工性，冷拔、轧制、攻丝、锻造和热处理。在高温下，脱碳倾向和淬火变形倾向小，但回火性能不如40Cr钢。SNCM439钢棒一般用于回火状态，使用温度范围为-20～425℃。标准：JIS G4051/4053类型：尺寸：16-320 毫米表面处理：去皮、冷拔或热轧、车削和抛光、无心研磨。 JIS G4051 SNCM439的化学成分：JIS G4051 SNCM439的机械性能：热处理：退火：820℃高温退火，670℃低温退火正火：常温820~870℃空冷淬火：820~870℃油冷回火：580~680℃水冷应用：4140 广泛用于大多数工业领域，应用范围广泛，例如：螺钉、螺母、齿轮、活塞或汽车半轴、转向轴、蜗杆轴、花键轴和机床主轴。01硬度不合格金属材料的硬度与其静拉伸强度和疲劳强度存在一定的经验关系，并与金属的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工艺性能存在某种程度的关系；硬度试验不损坏工件，测试简单，数据直观，故而被广泛用作热处理工件的重要的质量检验指标，不少工件还是其的技术要求。 硬度不合格是常见的热处理缺陷之一。主要表现为硬度不足、淬火冷却速度不够、表面脱碳、钢材淬透性不够、淬火后残余奥氏体过多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部区域出现硬度偏低的现象叫做软点。 软点区域的围观组织多为马氏体和沿原奥氏体晶界分布的托氏体混合组织。软点或硬度不均匀通常是由于淬火加热不均匀或淬火冷却不均匀所引起。
