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注塑产品 三.解决方法: 3-1即时:下降射出压力 3-2 短期:提高模具型腔光洁度 3-3长期:脱模斜度要足够,脱模销要布置得非常平衡。 四。由于材料得差异 4-1GP 聚苯乙烯得网状龟得长度达到 1~2mm 得 数很少,HIPS 我们观察到非常小的白化现象。 五. 考事项 5-1网状龟裂同裂纹可用墨水涂布后区分出。 、制品白化的方法 产生白化的原因 1-1 脱模时的力(脱模不良) 1-2 过大的负荷 相关的知识 2-1 同上一节网状龟裂同样的原因 2-2由于脱模不良造成脱模销对制品施加过大的力造成白化现象的常见 23 白化指应力白色化,从图上应力属服曲线同裂纹白色化的过程知见,的确要化费能量。白色化后只要加少许的能量就会发生裂纹



注塑产品 制品裂纹的方法 制品产生裂纹的原因: 1-1 由于成型设定条件引起的残余应力(过饱模) 1-2脱模时发生的残余应力 1-3制品的形状引起的应力集中 1-4 同镶块的热膨胀引起的误差 1-5材料的劣化 相关联的知识: 2-1 跟上一节变形同一原因 2-2 金属镶块预先加热,则可以缓和成型时的残余应力,同样的原理,用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法. 2-3 在成型设定条件中,用下降射出压力这一措施是有效的。 2-4 如果脱模销分别是平衡的,在脱模是加上大点的力。




注塑产品 4 制品脱模的破损及裂纹的方法 脱模困难的原因 1-1 模内由 1-2 脱模斜度不足 1-3 模具光度不高 相关联的知识 2-1 由于脱模料度不足而造成的峰非常常见,在进行制品设计时,必须在倒面标明脱模斜度,脱模料度通常范用在 1"2 度之间,在这一范用内以从量人为好,特殊的场合也 允许为 05 度以上 2-2 射出压力如果太高,例品同模具太密切贴紧,脱模就变得用难2-3 为了顺利使制品脱离模具,通才使川含有硅油的脱模剂,然而使川脱模剂时只能很薄地涂一层。如朵喷涂太厚想擦去很难。还有山于脱模剂地作川,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地闲难的。 解决的方法 3-1 即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,"喷涂脱模剂 3-2 短期: 提高模具型腔的光洁度 3-3长期: 增大脱模斜度,增加脱模销的数目 叫由于材料的差异 4-1 既重又硬的材料,例如 GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如 PE切掉。




铭诺橡塑制品(临沂市分公司)具备的质量保证能力, 大口径橡胶管从原材料投入到成品产出,每一个环节都设置有严格的质量控制环节,特别在重要的工序设置有关重要工序质量控制点实施重点把关,真正做到不合格的 大口径橡胶管产品不出厂。用户一旦发现本公司 大口径橡胶管产品在质保期内出现质量问题,均可无条件更换。




注塑产品 制品产生应力龟裂的原因 1-1 残留有内应力的制品因溶剂、油、药品的作用 相关联的知识 2-1 同变形、裂纹同样的原因。 2-2应力龟裂我们考虑可能是由于溶剂、油、药品的作用使制品的结合力降低而产生。(图 A)23对应力鱼裂的检测只要附加上外力。简单的方法就是在被检测的制品下吊上重物,使方式拉伸强度的 20%的应力发生,这时用溶剂、油、药品涂布一周进行观察。 2-4 因为实际的药品种类是混合物,所以不能一概而论。由于少量的防锈油或切削油的作用就会产生角裂效应2-5在实验中,全部的溶剂、油、药品类物品对制品或多或少都有影响,所以使用的突器预先必须认真检查、清洗,不得有异物




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