双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。
nm400耐磨板因为内表面光滑、且耐锈,经有关检测单位对内表面粗拙度及净水阻力特性测试,其内表面光滑度优于任何金属管道,清阻力系数为0.0193,因此该管具有运行阻力小等特点,可减少运行用度。
通常NM500耐磨板表面缺陷可能会有裂纹、划痕、结疤等几种情况,针对这些缺陷建议在生产中需要采取以下几种方法来避免:首先在对耐磨板加工的过程中一定要规范操作,要尽量防止出现一些比较大的夹杂物等现象。同时是在冶炼的过程中在脱氧状态良好的情况下一定要控制Al加入量。其实就是要检查一些耐磨板加工的相关工具,一定要确保这些工具没有轧辊、轧槽和导卫等现象,有问题的工具一定要及时的更换或是调整。避免对钢板加工的过程中产生一定的磨损等。
硼的添加。Fe一OB合金的熔点为1400℃,相对密度约7200k岁耐。硼是易被空气氧化和渗氮的原素,加前要对钢材熔液充足脱氨和固氮。假如苍硼耐磨损铸造件中另外带有钦,则硼在加钦后添加,钦可起固氮作用;假如没有钦,则在加铝终脱氨后添加,因铝的加能产生AIN,也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中,硼做为营养元素添加,添加量并不大。Fe一B铝合金粒度分布以2一smm为宜,用报刊或薄铁包包好,当钢包中现有1/3一1/2的钢材熔液后资金投入包中,随钢材熔液冲进即被熔融。有的原则还能增大钢的淬透性,是钢淬火时,从表层起淬成马氏体层的深度,是取得良好综合性能的主要参数。除Co外,几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高双金属耐磨板的淬透性。
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复合双金属堆焊耐磨板说明:
堆焊耐磨板原理:碳化铬耐磨复合钢板是由16Mn板(或A3钢板)+碳化铬合金耐磨层组成。
堆焊耐磨板方式:耐磨层采用明弧焊方式或者埋弧焊方式,明弧焊更耐磨,但表面会有裂纹。
堆焊耐磨板性能:专用自保护明弧焊丝均匀地熔合到不同厚度的钢铁基板上,裂纹少,硬度高,寿命更长。
堆焊耐磨板成份:制成的过共晶合金复合耐磨层板。耐磨层材料近似于高铬铸铁。
堆焊耐磨板硬度:表面硬度HRC:58-62。
堆焊复合耐磨板常用规格:3+3、5+3、6+4、6+6、8+4、8+6、8+8、10+4、10+6、10+8、10+10、8+3+3、10+4+4等。
高铬合金耐磨堆焊复合板,是一种新型的高耐磨复合材料,它是采用自动金属电弧堆焊新工艺方法,在Q235(St.37.2)整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层。
一、优点
1、高铬复合耐磨钢高抗磨损性能:磨损试验表明耐磨复合板的耐磨性比是碳钢高18-20倍,比不锈钢、高锰钢高5倍,比铸态高铬铁高1倍。
2、高铬复合耐磨钢高抗冲击性能:由于采用软钢基板,耐磨复合板具有很高的抗冲击性能,充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。
3、高铬复合耐磨钢方便的加工性能:耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、卷圆,可用等离子切割法切割,可很方便地将耐磨复合板拼焊在被磨损机件表面。
4、高铬复合耐磨钢高性能价格比:使用耐磨堆焊复合板虽然成本提高,但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等,其性能价格比比普通材料约高2—4倍。由于材料利用合理,耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50%。