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大口径厚壁直缝管的材质主要有Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。大口径厚壁直缝管的主要生产流程为板探-铣边-预弯边成型-预焊-内焊-外焊-超声波检验-X射线检查-扩径-水压试验-倒棱-超声波检验。采用的是埋弧焊焊接工艺。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。当焊丝确定以后配套用的焊剂则成为关键材料,它直接影响焊缝金属的力学性能、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。不同材质的管材需要不同的焊丝进行配套使用。埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一,它的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。大口径厚壁直缝管的外径以d表示,L表示长度。




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       直缝焊管的成型质量的控制:
   将管坯弯曲成管筒状,当前端形成圆形时,后端仍为平面,因而带钢前端形成的圆断面将与垂直于带钢纵长的平面倾斜一个角度a。为了使带钢由平面连续成型为圆管状,带钢管坯的边缘在成型过程中就受到了拉伸作用。成型变形区L越长,则a就越小,边缘的拉伸变形也就越小。反之带钢边缘的拉伸变形就越大。当拉伸应力很大或拉伸变形很大时,在外力后变形不能全部,以致于产生较大的残余变形,成型后的管筒就会在边缘处产生波浪弯,从而影响到焊缝质量。因此我们在制定成型工艺时,首先应考虑带钢边缘在成型过程中产生小的拉伸,不至于产生残余变形。


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