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q345b方管的外径精度是人为决定的，结果取决于客户，看客户对q345b方管外径要求、钢管定径设备的运转情况和精度、钢管定径工艺制度等方面。
q345b方管定径方法是决定钢管外径公差的重要因素。纵轧定径的q345b方管，钢管外径精度可到1%左右，而斜轧定径的q345b方管高的外径精度，达到0.5%。
工艺制度对钢管外径的度的影响主要决定于钢管定径机的轧制温度和温度的稳定性。钢管轧制温度高，轧后q345b方管收缩量大，往往容易超出外径产生钢管产生负偏差;相反，轧制温度低可能超出正偏差，而成为次品。因此根据定径q345b方管的尺寸规格、钢管牌号、以及温度情况和工具磨损情况要不断调整钢管轧机。
工业高速发展进程中，q345b方管在我国钢产量中，所占的比例是越来越大。由于q345b方管用途的广泛性，因而对其质量也提出了更高的要求。其中，q345b方管的壁厚偏差是其质量的重要指标之一，因为壁厚偏差会直接影响q345b方管的使用范围，在当前日趋激烈的市场竞争中，如果一个q345b方管生产厂家无法在质量上下功夫的话，而无法制造出高质量的q345b方管，那么许多市场份额的丢失则是在所难免的。
圆管上不同长度的圆弧实体变形为相应的镀锌方管厂家截面实体。圆管变形为镀锌方管厂家的过程中，各段实体圆弧的圆心角不断发生变化，用圆心角变化量的百分比来计算各道次变形大小。根据计算结果可以画出各道次截面形状，将其按照几何中心重叠，即可得到镀锌方管厂家的变形花。绘制出的变形花可以作为确定轧辊孔型的基础，在变形花的基础上绘制轧辊。
设计轧辊首先要确定水平辊与侧立辊如何分配。因为水平辊作为驱动辊提供动力，一般习惯将变形量大的截面部分用水平辊变形。确定变形花之后可以根据设备参数绘制轧辊，如图1.5所示。需要注意的是，确定轧辊辊径尽量使前后轧辊有效辊径相一致，避免产生严重的推拉现象，增大设备载荷。同时，轧辊越小耐磨性能越差，轧辊越大重量增加，模具成本越高，轧辊辊径根据实际需要确定。为减小加工过程对轧辊的损耗以及设备载荷等因素，应选用成形性能好的圆管进行二次加工。
（1）冷轧冷拔成形。目前镀锌方管厂家生产多数采用冷拔法，对于壁厚相差不大、断面对称、形状比较简单的镀锌方管厂家均可采用全部冷拔成形。由于镀锌方管厂家的成形主要在于减壁，因此，在绝大多数情况下，采用带芯棒拔制法或多辊冷轧法。冷轧法可以一道次成形。
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年生产销售方管、无缝方管、无缝方矩管、Q345B无缝方管、Q345B方管、Q345B方矩管、合金方矩管，大口径方矩管、非标无缝方矩管等，材质有：20#无缝方管、q345b无缝方管等。材质包括：Q195、Q215、Q235B、20#、45#、Q345B/C/D/E、s235jr、s275jr、s355jr、s355j2h、st37-2、st45、st52-3、ss400、SM400A、SM490A、ASTM A106 GR.B、201、TP304、304L、309、309S、310S、316、TP316L、TP321、6063、6063-T5等普碳钢、优质钢、合金钢、不锈钢、铝制品等。产品执行：GB/T6728-2002，GB/T3094-2012，ASTM A500，DIN59410，JISG3466-88，EN10219，EN10210等标准。
EN10219欧标方管好不好 上半年，随着供给侧结构的增进实施，相关部门印发专项工作文件。生态环境部印发《2018-2019年蓝天保卫战重点区域强化督查方案》，加大“蓝天保卫战”力度，“26+2”城市今年增加了汾渭平原11城市和长三地区，高炉环保限产未间断，持续开展大气污染防治强化督查。在另一边，《关于做好2018年重点领域化解过剩产能工作的通知》，要求2018年退出粗钢产能3000万吨左右， 方矩管的成型方法
圆管成型的方式称为弯曲，方矩管成型的方式便称为弯折。弯折成型有2种基本方法：实弯和空弯。
1、实弯
实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是方矩管在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
实际应用中，这两种基本方法，在方矩管成型中应根据产品需要配置到合理的工艺位置。应注意实弯成型的拉伸/减薄效应和空弯成型的压缩/增厚效应对于产品质量的影响，否则将导致方矩管成型时侧边内凹，成品管纵向翘曲圆管成型的方式称为弯曲，方矩管成型的方式便称为弯折。弯折成型有2种基本方法：实弯和空弯。
1、实弯
实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是方矩管在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
实际应用中，这两种基本方法，在方矩管成型中应根据产品需要配置到合理的工艺位置。
