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很多的分类办法.按制造工艺分类有:热轧无缝管和冷轧无缝管.按用处分类有:普通构造用无缝钢管,保送流体用无缝钢管,中低压锅炉用无缝钢管,高压锅炉用无缝钢管,按材质分:优质碳素构造钢无缝钢管,低合金构造钢无缝钢管,合金钢无缝钢管.无缝钢管的用处很普遍,能够用来加工成机械零件,用来保送液体或气体,做驱动轴承,建造刚构造建筑.很多的分类办法.按制造工艺分类有:热轧无缝管和冷轧无缝管.按用处分类有:普通构造用无缝钢管,保送流体用无缝钢管,中低压锅炉用无缝钢管,高压锅炉用无缝钢管,按材质分:优质碳素构造钢无缝钢管,低合金构造钢无缝钢管,合金钢无缝钢管.无缝钢管的用处很普遍,能够用来加工成机械零件,用来保送液体或气体,做驱动轴承,建造刚构造建筑.
高压无缝钢管？它是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造的方法与无缝钢管相同，但对制造钢管所用的钢种有一定的严格要求。由于高压锅炉管使用时，经常处于高温和高压条件，所以高压锅炉管主要是用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导汽管、主蒸汽管等。高压无缝钢管的生产方法是根据使用温度高低，可分为一般锅炉管和高压锅炉管。高压无缝钢管使用温度在450℃以下，国产管主要用10＃、20＃碳结钢热轧管或冷拔管来制造。高压无缝钢管使用的时候经常处于高温和高压条件。管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度、高的抗氧化腐蚀性能，并且还要有良好的组织稳定性。高压无缝钢管的应用比较广泛，主要是用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管以及拱砖管等。并且在制造高压和超高压锅炉的电厂过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等也能用上。
J55石油套无缝钢管(1)石油套管主要进口 有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。(2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。J55石油套无缝钢管(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，J55石油套无缝钢管断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。用途用于石油井钻探。种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。规格及外观质量(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20％。(2)套管的内外表面不得有折叠、J55石油套无缝钢管发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全掉，深度不得超过公称壁厚的12.5％。(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。J55石油套无缝钢管(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量＜0.045％，含磷量＜0.045％。(2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。化学分析按ASTME59 版本制样，按ASTME350 版本进行化学分析。物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10 版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准 版本规定进行)、J55石油套无缝钢管晶粒度测定(ASTME112 版本或其他方法)。包装按SY/T6194-96规定，国产套管应以钢丝或钢带捆扎。每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹。其他信息按美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版，套管钢级分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10种。套管应带螺纹和接箍供货，或按下述任一管端形式供货：平端、圆螺纹不带接箍或带接箍，偏梯形螺纹带接箍或不带接箍，直连型螺纹、特殊端部加工、密封圈结构。
