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白色聚合氯化铝的特性是什么？ 白色聚合氯化铝的特性及机理:1)大量带正电荷、形态稳定的多核羟基铝络合物能有效促进絮凝和施胶。 2)外观为白色，含铁量很低，能满足制造良好纸的需要。 3)白色聚合氯化铝是氯化铝的预水解产物，水解度相对较低，纸浆的pH值比硫酸铝降低的少。 4)硫酸铝只适用于酸性施胶，而白色聚合氯化铝可用于酸性和中性环境的施胶，明显削弱了系统的腐蚀性，更容易处理白水。 5)便宜的碳酸钙填料可使生产成本降低，纸面白度和耐折性得到改善，同时也克服了合成胶(如 AKD等)难以避免的缺点(如光滑度、施胶量难以控制等)。 六是采用白色聚合氯化铝施胶后，浆料的助留助滤效果明显提高。 七、纸张性能除断裂长度外，其他各项指标均有不同程度的改善。 使用方法：将白色聚合氯化铝制成含10%固体产物的液态产品，将1.5-3.0%固体产物加入待施胶的浆料中，搅拌使之与浆料充分混合。它的用途和硫酸铝一样，只有硫酸铝的三分之一，用绝干纸计算的用量是2%-3%。 白色聚合氯化铝是一种无机高分子化合物，易溶于水，有一定的腐蚀性。根据原水水质的不同，在使用前应进行小试，以确定更好用量(参考用量范围：20-800 ppm)。为了计算方便，小试溶液的配制按重量体积比(W/V)配制，一般以2~5%配比。供3%溶液使用。称量PAC3g，盛于200 ml洗涤液中，加清水约50 ml，待白色聚合氯化铝溶解后再加水稀释至100 ml，摇匀。使用时，将液体产品配制成5-10%的水溶液，固体产品配制成3-5%的水溶液(根据商品重量)。




聚合氯化铝生产工艺过程 聚合氯化铝生产工艺过程是怎样的？ 采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。设备投资较大且用碱量大,pH控制费原料成本较高。氢氧化铝粉纯度比较高,合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。但生产的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。 1、金属铝法：采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL,产品质量不易控制。碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料 成本较高。用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到 标准。 2、氢氧化铝法：氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。 3、三氧化铝法：含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，另一步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝 4、结晶氯化铝法：以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。结晶氯化铝经过一定温度加热后， 便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体（又称熟料）。将熟料加一 定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。专沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操属作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限， 生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。




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   碱式氯化铝（BAC）是一种无机高分子的高价聚合电解质混凝剂，可视为介于三氯化铝和氢氧化铝之间的一种中间水解产物。其化学式为[AL2(OH)nCL6-n]m
   碱式氯化铝作为一种新型混凝剂具有如下优点：
     1. 化铝在处理造纸、印染污水方面有独特的效能。
     2. 形成快，沉淀速度高，因而反应沉淀时间可缩短，在相应条件下提高生产能力1.5-3倍。
     3. 加量下碱式氯化铝混凝时消耗水中硬度小于各种无机混凝剂，处理水的PH值降低也少。因而处理水时，特别在处理高浓度水时，可不加或少加碱性助剂有及助凝剂。

 碱式氯化铝能除菌，除臭、脱色、除氟、铝、铬、酚、除油、除浊、除重金属盐、除放射性污染物质，在净化各种水具有广泛的用途。
    例：
     1、化生活饮用水，生活污水。
     2、化工业用水，工业废水，矿山、油田回注水，净化造纸、冶金、洗煤，皮革及各种化工废水处理等。
     3、业生产应用：造纸施胶，印染漂染，水泥速凝剂，精密铸造硬化剂，耐火材料粘合剂、甘油精制、糖液精制，布匹防皱，医药。等其他行业废水可循环使用。
     4、炼油工业中，用于油水分离，效果甚佳。
     5、厂可根据用户需求生产出不同规格系列产品。

 




聚合氯化铝的生产工艺是什么? 一、原料 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物，包括铝:土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等;另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝，二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初，聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国，所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。


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