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用于工程机械传统的耐磨板一般为高锰钢,虽然高锰钢具有加工硬化性,但在其使用过程中受冲击应力作用以后有很强的硬化能力,所以只能在大的冲击载荷下发挥其作用,而对于冲击载荷不大的工况而言其硬度的耐磨性无法提高,而且高锰钢加工硬化后,其屈服强度并不高,在较大力的作用下,工件有时也会产生开裂,难以达到预期的使用寿命.因此与高锰钢相比,近年来,低合金耐磨钢用于制作中小型机械材料,也同样在工程机械领域应用,延伸并扩大了高锰钢的使用范围,已被机械行业认可,并成为趋势.
NM500耐磨板广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部分。例如，球磨机的钢球、NM500耐磨板NM500耐磨板衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头，拖拉机和坦克的履带板、电扇磨机的打击板。
NM500耐磨板铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等，以上所列举的还主要限于属于饱尝磨料磨损的NM500耐磨板的应用，而各式各样的机械中凡是有相对运动的工件问。
NM500耐磨板皆会产生各种类型的磨损，都会有进步工件材料耐磨性的要求或要求选用NM500耐磨板，这方面的比如则不胜枚举。矿石和水泥磨机中使用的研磨介质（球、棒和衬板）是耗费量很大的钢铁磨损件。在美国，磨球大多数是用碳素钢和合金钢锻造或铸造的。
NM500耐磨板它们占磨球总耗费量的97%.在加拿大，耗费的磨球中钢球占81%.据80年代末统计，我国每年耗费磨球约80~100万t,全国磨机衬板的年耗费量近20万t,这其间绝大多数为钢制品。我国煤矿用刮板输送机中部槽每年要耗费6~8万t钢板。
耐磨板具有高强度、耐冲击、外形美观、高性能、率、高性价比等特点，具有广阔的应用前景。耐磨板采用板梁组合承载整个焊接结构。由于使用的板材较薄，为了不降低板材的强度和变形，尽量采用点焊连接形成空腔，这是耐磨板的结构特点和技术关键。
1、提高电弧燃烧的稳定性。无涂层耐磨板不易引燃电弧。即使点燃也不能稳定燃烧。耐磨板的涂层一般含有钾、钠、钙等低电离电位物质，可以提高电弧的稳定性，保证焊接过程的连续进行。
2、保护焊池。在焊接过程中，空气中的氧气、氮气和水蒸气会渗入焊缝，给焊缝带来不利影响。不仅会形成气孔，还会降低焊缝的力学性能，甚至导致裂纹。但耐磨板涂层熔化后，会产生大量气体覆盖电弧和熔池，减少熔融金属与空气的相互作用。当焊缝冷却时，熔化的涂层形成一层熔渣，覆盖焊缝表面，保护焊缝金属，缓慢冷却，减少气孔的可能性。
3、为焊接补充合金元素。由于电弧的高温，焊缝金属的合金元素会蒸发和燃烧，降低焊缝的力学性能。因此，必须通过涂层向焊缝中添加适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的力学性能。对于某些合金钢的焊接，还需要通过涂层将合金渗入焊缝，使焊缝金属接近母材成分，力学性能赶上甚至超过母材。
在焊接过程中，有效防止构件在焊接过程中的应力和变形是保证耐磨板焊接质量的关键。焊接过程中，根据图纸位置对所有零件进行点焊，保证与图纸尺寸一致，采用对称多层多道焊接，保证合适的焊接工艺参数，有效防止耐磨板的焊接变形。
