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、APQP的缺点:

1、供方开发没有做为重点,只是要求了原材料清单;

2、设备、设施设计、制造和验收没有强调;

3、工装、量具设计、制造和验收没有强调;

4、生产率、成本、过程能力、时间没有作为过程设计输入;

5、产品质量策划的总结也未对生产率、成本和过程能力等进行。




AS9100认证产品案例遍布全国各地,多年来凭着“诚实守信”的经营作风和“顾客的需求就是我们的愿望”的营销理念以及“质优价惠”赢得了客户的好评。博慧达企业管理咨询(肇庆市分公司)可以根据不同用户的需求进行设计生产。 AS9100认证产品质量保证,价格从优,欢迎您的惠顾!




搬运、包装、防护 和交付
        1、避免对所采购的材料、过程工作中产品的损坏;
        2、产品的包装与标识必须按顾客要求进行;
        3、当产品受组织控制时,组织应对其采用适当的防护和隔离措施;
        4、在终检验和试验后,组织应采取保护产品质量的措施。合同要求时,这种保护应延续到交付的目的地;
        5、组织应建立为确保百分 之百按期发货的体系,以满足顾客生产及服务要求。如果不能确保百分之百按期发货,组织应采取纠正措施改进交付能力,包括与顾客就交付问题进行息沟通;
        6、组织的生产计划活动应按计划单进 行。
 




制定持续改进的过程文件,并对产品和过程进行持续改进分析,并留下记录(尤其是特殊特性)
 
2
 应长期进行SPC的分析,并确保正式生产后的CPK、PPK能大于或等于提交PPAP时的能力,如果发现能

力不够,应对该批产品进行检验,并向顾客提出修正方法,该方法应由顾客批准后方可生效,并

要对生效的日期进行记录
 
3
 对PPAP以外新加的过程,应进行过程能力研究,并提供相应的文件(如作业指导书等)
 发出汽车客户产品调查问卷
 
4
 顾客的工程标准/规范/工程更改的评审、发放和实施方面的过程流程图与文件,并保留的记录
 

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